對高爐冷卻系統查漏的難點和現有主要查漏方法，如冷卻系統查漏、風口局部查漏和冷卻壁局部查漏等進行了闡述，并對查漏方法的優化作了探討。認為：①風口尤其是小套處于環境最為惡劣的部位，漏水的概率遠遠超過冷卻壁，因此風口查漏是整個冷卻系統查漏的首要環節；②一旦有泄漏發生，第一時間應檢查最易泄漏的風口小套、中套，再查冷卻壁；③對冷卻壁局部查漏而言，從可行性、可靠性方面來說，流量計法和現場壓力表法較實用。

　　風口和冷卻壁是高爐長壽的核心設備，也都需要冷卻水冷卻才能穩定工作。高爐一旦漏水，除了更換設備本身對正常生產帶來損失外，漏水的危害主要還是破壞爐缸炭磚。泄漏的水受熱變成水蒸氣，沿磚縫進入炭磚熱面400-820℃區域，爐缸炭磚含碳量很高，其碳元素對于氧化介質異常敏感，如果炭磚中的碳元素與水蒸氣發生氧化反應，炭磚便會受到破壞。另外，漏水也容易引起爐缸凍結，給生產操作和高爐壽命帶來巨大危害。因此遇到高爐漏水，如何快速而準確地找到漏水點？這是高爐操作者和設計者都十分關心的問題。

　　01 查漏的難點

　　現有運行高爐冷卻系統配置形式較多，按照水質來分，有軟水（純水）密閉循環冷卻系統和工業水開路循環冷卻系統。新建或大修的高爐基本都采用了軟水密閉循環冷卻系統，但仍然有大量的2000m³級以下的在役高爐采用工業水開路循環冷卻系統。

　　對于工業水開路循環冷卻系統，除了偶爾借助流量、水溫差等初步判漏以外，基本上是依靠人工勤看、勤摸、勤巡查來查漏，談不上自動查漏。隨著軟水密閉循環冷卻系統的普及，逐漸實現了通過液位和自動補水量來進行系統自動判漏。但是該查漏方法只是解決了有泄漏發生及時報警的作用，但具體到底是哪里泄漏還是要依靠人工去查找，高爐冷卻壁水頭數量多，排查量大，成了查漏工作的難點。

來源：軋鋼之家